របៀបដែលបំពង់កៅស៊ូត្រូវបានផលិត

បំពង់កៅស៊ូមានលក្ខណៈខុសប្លែកពីបំពង់ផ្សេងទៀត ដោយសារសារធាតុកៅស៊ូរបស់វា ដែលជាសារធាតុអេឡាស្តូមឺ ដែលមានកម្លាំង និងធន់ខ្ពស់ ព្រមទាំងអាចលាតសន្ធឹង និងខូចទ្រង់ទ្រាយបានដោយមិនមានការខូចខាតជាអចិន្ត្រៃយ៍។នេះគឺដោយសារតែភាពបត់បែនរបស់វា ធន់នឹងរហែក ភាពធន់ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។
បំពង់កៅស៊ូត្រូវបានផលិតដោយប្រើដំណើរការមួយក្នុងចំណោមដំណើរការពីរ។វិធីសាស្រ្តដំបូងគឺការប្រើ mandrel ដែលបន្ទះកៅស៊ូត្រូវបានរុំជុំវិញបំពង់និងកំដៅ។ដំណើរ​ការ​ទី​ពីរ​គឺ​ការ​ដក​ហូត ដែល​ជ័រ​កៅស៊ូ​ត្រូវ​បាន​បង្ខំ​ដោយ​ការ​ស្លាប់។

របៀបបំពង់កៅស៊ូត្រូវបានបង្កើតឡើង?

ដំណើរការ Mandrel
ជ័រកៅស៊ូ
កៅស៊ូដែលប្រើសម្រាប់ផលិតបំពង់កៅស៊ូដោយប្រើដំណើរការ mandrel ត្រូវបានចែកចាយសម្រាប់ផលិតជាបន្ទះកៅស៊ូវិល។កម្រាស់នៃជញ្ជាំងនៃបំពង់ត្រូវបានកំណត់ដោយកម្រាស់នៃសន្លឹក។ពណ៌នៃបំពង់ត្រូវបានកំណត់ដោយពណ៌នៃរមៀល។ទោះបីជាពណ៌មិនចាំបាច់ក៏ដោយ ក៏វាត្រូវបានគេប្រើជាវិធីសាស្រ្តនៃការសម្រេចចិត្តចំណាត់ថ្នាក់ និងការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយនៃបំពង់កៅស៊ូ។

ជ័រកៅស៊ូ

ការកិន
ដើម្បីធ្វើឱ្យកៅស៊ូអាចបត់បែនបានសម្រាប់ដំណើរការផលិត វាត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈម៉ាស៊ីនកិនដែលកំដៅបន្ទះកៅស៊ូដើម្បីធ្វើឱ្យជ័រកៅស៊ូទន់ និងរលោង ដើម្បីធានាថាវាមានវាយនភាពស្មើគ្នា។

ការកិន

កាត់
កៅស៊ូទន់ និងអាចបត់បែនបានត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅម៉ាស៊ីនកាត់ដែលកាត់វាទៅជាច្រូតដែលមានទទឹងស្មើគ្នាដើម្បីឱ្យសមនឹងទទឹង និងកម្រាស់នៃទំហំនៃបំពង់កៅស៊ូដែលត្រូវផលិត។

កាត់

Mandrel
បន្ទះដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងការកាត់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅ mandrel ។មុនពេលរុំបន្ទះនៅលើ mandrel, mandrel ត្រូវបាន lubricated ។អង្កត់ផ្ចិតនៃ mandrel គឺជាវិមាត្រពិតប្រាកដដែលជាប្រហោងនៃបំពង់កៅស៊ូ។នៅពេលដែល mandrel ប្រែ បន្ទះកៅស៊ូត្រូវបានរុំជុំវិញវាក្នុងល្បឿនស្មើគ្នា និងទៀងទាត់។
Mandrel
ដំណើរការរុំអាចត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតដើម្បីឈានដល់កម្រាស់ដែលចង់បាននៃបំពង់កៅស៊ូ។

ស្រទាប់ពង្រឹង
បន្ទាប់ពីបំពង់បានឈានដល់កម្រាស់ពិតប្រាកដស្រទាប់ពង្រឹងត្រូវបានបន្ថែមដែលធ្វើពីសម្ភារៈសំយោគដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដែលត្រូវបានស្រោបកៅស៊ូ។ការជ្រើសរើសស្រទាប់ត្រូវបានកំណត់ដោយបរិមាណសម្ពាធដែលបំពង់កៅស៊ូអាចទ្រាំទ្របាន។ក្នុងករណីខ្លះ សម្រាប់កម្លាំងបន្ថែម ស្រទាប់ពង្រឹងអាចមានខ្សែបន្ថែម។

ស្រទាប់ពង្រឹង

ស្រទាប់ចុងក្រោយ
ស្រទាប់ចុងក្រោយនៃការច្រូតកៅស៊ូគឺជាគម្របខាងក្រៅរបស់វា។
ស្រទាប់ចុងក្រោយ
ការថត
នៅពេលដែលស្រទាប់ផ្សេងៗនៃបន្ទះកៅស៊ូត្រូវបានអនុវត្ត ប្រវែងពេញលេញនៃបំពង់ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានរុំដោយកាសែតនីឡុងសើម។ខ្សែអាត់នឹងរួញនិងបង្រួមវត្ថុធាតុដើមជាមួយគ្នា។លទ្ធផលនៃការរុំកាសែតគឺជាការបញ្ចប់វាយនភាពនៅលើអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ (OD) នៃបំពង់ដែលក្លាយជាទ្រព្យសម្បត្តិ និងអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់កម្មវិធីដែលបំពង់នឹងត្រូវប្រើប្រាស់។

ការបំប្លែងសារធាតុ Vulcanization
បំពង់នៅលើ mandrel ត្រូវបានដាក់នៅក្នុង autoclave សម្រាប់ដំណើរការ vulcanization ដែលព្យាបាលកៅស៊ូដែលធ្វើឱ្យវាយឺត។នៅពេលដែល vulcanization ត្រូវបានបញ្ចប់ កាសែតនីឡុងដែលរួញត្រូវបានយកចេញ។
ការបំប្លែងសារធាតុ Vulcanization
ការដកចេញពី Mandrel
ចុងម្ខាងនៃបំពង់ត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់យ៉ាងតឹង ដើម្បីបង្កើតសម្ពាធ។រន្ធមួយត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងបំពង់សម្រាប់បូមទឹកដើម្បីបំបែកបំពង់កៅស៊ូពី mandrel ។បំពង់កៅស៊ូត្រូវបានរអិលចេញពី mandrel យ៉ាងងាយស្រួល ចុងរបស់វាត្រូវបានតុបតែង និងត្រូវបានកាត់តាមប្រវែងដែលចង់បាន។

វិធីសាស្ត្រ Extrusion
ដំណើរការ extrusion ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្ខំកៅស៊ូតាមរយៈការស្លាប់រាងឌីស។បំពង់កៅស៊ូដែលផលិតដោយដំណើរការ extrusion ប្រើសមាសធាតុកៅស៊ូទន់ unvulcanized ។ផ្នែកដែលផលិតដោយប្រើវិធីសាស្រ្តនេះគឺទន់ និងអាចបត់បែនបាន ដែលត្រូវបាន vulcanized បន្ទាប់ពីដំណើរការ extrusion ។

ការផ្តល់ចំណី
ដំណើរការ extrusion ចាប់ផ្តើមដោយការបញ្ចូលសមាសធាតុកៅស៊ូចូលទៅក្នុង extruder ។
ការផ្តល់ចំណី
វីសបង្វិល
សមាសធាតុជ័រកៅស៊ូចេញពីប្រដាប់បញ្ចោញយឺតៗ ហើយត្រូវបានស៊ីទៅវីសដែលផ្លាស់ទីវាឆ្ពោះទៅរកកន្លែងស្លាប់។
វីសបង្វិល
បំពង់កៅស៊ូងាប់
ដោយសារវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូត្រូវបានផ្លាស់ទីតាមវីស វាត្រូវបានបង្ខំឱ្យឆ្លងកាត់ការស្លាប់ក្នុងសមាមាត្រពិតប្រាកដទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិត និងកម្រាស់សម្រាប់បំពង់។នៅពេលដែលកៅស៊ូផ្លាស់ទីទៅជិតស្លាប់ វាមានការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ ដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈ extruder ហើមអាស្រ័យលើប្រភេទនៃសមាសធាតុនិងភាពរឹង។
បំពង់កៅស៊ូងាប់
ការបំប្លែងសារធាតុ Vulcanization
ចាប់តាំងពីជ័រកៅស៊ូដែលប្រើក្នុងដំណើរការ extrusion គឺ unvulcanized វាត្រូវតែឆ្លងកាត់ទម្រង់នៃការ vulcanization មួយចំនួននៅពេលដែលវាបានឆ្លងកាត់ extruder នេះ។ទោះបីជាការព្យាបាលជាមួយស្ពាន់ធ័រគឺជាវិធីសាស្រ្តដើមសម្រាប់ vulcanization ប្រភេទផ្សេងទៀតត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការផលិតទំនើបដែលរួមមានការព្យាបាលដោយមីក្រូវ៉េវ ការងូតទឹកអំបិល ឬទម្រង់ផ្សេងៗនៃកំដៅ។ដំណើរការគឺចាំបាច់ដើម្បីបង្រួមនិងរឹងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
ដំណើរការ vulcanization ឬ curing អាចត្រូវបានគេមើលឃើញនៅក្នុងដ្យាក្រាមខាងក្រោម។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៥-សីហា-២០២២